（1）故障現象：

泵不能排料故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、

（2）故障現象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速；

（3）故障現象：聲音異常故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

（4）故障現象：電流過大故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

（5）故障現象：泵突然停止故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確認

日本進口不二越齒輪泵常見故障及維修方法
日本不二越齒輪泵在工業設備中廣泛應用，其性能穩定、效率高的特點深受用戶喜愛。然而，隨著使用時間的增長，不二越齒輪泵也會出現一些常見故障。本文將介紹不二越齒輪泵的常見故障及其維修方法，以幫助用戶更好地維護和使用這些設備。
一、常見故障分析
油泵內部零件磨損
現象：油泵內部零件磨損會導致內漏，特別是浮動軸套與齒輪端面之間的泄漏面積大，占全部內漏的50%~70%。
影響：磨損內漏會導致齒輪泵容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率，損耗全部轉變為熱能，引起油泵過熱。
維修方法：檢查并更換磨損的浮動軸套和齒輪端面密封件，確保間隙在合理范圍內。
油泵殼體磨損
現象：油泵殼體磨損主要發生在浮動軸套孔和齒輪尖部靠近油泵殼體的低壓腔部分。
原因：齒輪工作受壓力油的作用，以及添加的油液不凈導致的殼體內工作面圓周磨損。
維修方法：檢查殼體磨損情況，更換磨損嚴重的浮動軸套孔襯套，并確保添加的油液無雜質。
油封磨損及膠封老化
現象：油封和膠封老化變質，失去彈性，導致高壓油腔的油壓往低壓油腔泄漏。
影響：降低油泵的工作壓力和流量，產生內漏。
維修方法：更換老化的油封和膠封，確保密封性能良好。
困油現象
現象：齒輪泵在運轉過程中，由于兩對輪齒同時嚙合，油液被困在兩對輪齒和前后泵蓋形成的密閉空間中，導致壓力急劇上升和局部真空。
影響：產生強烈的噪聲，影響齒輪泵的穩定性和壽命。
維修方法：在齒輪泵的兩側端蓋上銑兩條非對稱的卸荷槽，使封閉容積減小時與壓油腔相通，增大時與吸油腔相通。
二、維修注意事項
拆開前的準備
了解設備布局、工藝流程和運轉狀況，做好記錄。
準備好必要的工具和設備，確保維修過程順利。
拆開與檢查
小心拆開齒輪泵，防止損壞設備零部件。
對各部件的配合間隙進行全面檢查，記錄磨損情況。
對齒輪進行上色檢查，確保無裂紋；檢查軸頸的圓錐度和表面粗糙度。
維修與更換
對磨損超標的零部件進行更換，如浮動軸套、齒輪端面密封件等。
對需修正的零部件進行修復，確保符合規范。
調整齒輪端面與端蓋、托架的軸向間隙，通過改變密封墊片的厚度來實現。
裝配與測試
裝配時，確保各部件安裝正確，緊固螺栓用力對稱均勻。
加填料或裝油封時，邊緊邊盤動轉子，確保密封性能良好。
進行水壓試驗和試車運轉，確保無泄漏、運轉聲響正常、出口壓力符合要求。
三、總結
日本不二越齒輪泵在使用過程中難免會出現一些常見故障，但通過合理的維護和維修，可以延長其使用壽命，提高設備性能。本文介紹的常見故障及維修方法，希望能為用戶提供一些參考和幫助。在實際操作中，建議結合設備使用手冊和專業技術人員的指導，確保維修過程的安全和有效性。